螺桿泵采油工藝
一施工前準(zhǔn)備
1.了解目前油井生產(chǎn)情況：如日產(chǎn)液、含水、流壓、靜壓等。

2.查看井史資料：歷次施工總結(jié)，油管、抽油桿記錄，查看有無落物、井斜、套損等情況。

3.施工設(shè)計(jì)：根據(jù)油井生產(chǎn)情況、產(chǎn)能、井史資料優(yōu)化施工設(shè)計(jì)。

4.清洗下井工具、油管、抽油桿，檢查工具不得彎曲、損壞，嚴(yán)格丈量并記錄好原始數(shù)據(jù)。

二施工過程
1.熱銑2.起原井

3.刮削

4.連接井下工具

5.下管柱

6.下抽油桿柱

7.開始生產(chǎn)

三螺桿泵采油配套工藝技術(shù)
長期實(shí)踐作業(yè)證明，螺桿泵系統(tǒng)的使用壽命不僅取決于螺桿泵自身的質(zhì)量，還取決于泵型是否匹配油井工況、操作是否合理、井下和地面設(shè)施是否完善等情況。為了保證螺桿泵可以長時(shí)間、高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，相應(yīng)的配套工藝也在實(shí)踐中不斷完善和發(fā)展。

1.管柱防脫技術(shù)當(dāng)抽油桿下部驅(qū)動扭矩超過了螺紋桿柱的連接扭矩時(shí)，會出現(xiàn)管柱脫落。為此必須實(shí)施管柱防脫扣技術(shù)。常用的管柱防脫技術(shù)有反扣油管、防轉(zhuǎn)錨、支撐卡瓦、張力油管錨技術(shù)。

2.管柱扶正技術(shù)由于螺桿泵轉(zhuǎn)子離心力的作用，定子受到周期性沖擊產(chǎn)生振動，為減小或消除定子的振動需要設(shè)置扶正器。

△目前扶正器有兩種，一種是彈簧式，一種是橡膠式
3.無級調(diào)參驅(qū)動技術(shù)螺桿泵采油井的理論產(chǎn)液量與螺桿泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速成正比，因此可以通過螺桿泵的變頻無級調(diào)速控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)地面驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速，以調(diào)整螺桿泵采油井的工況。

4.清防蠟解堵技術(shù)螺桿泵井的清防蠟主要有兩種工藝技術(shù)：一是定期熱洗清蠟工藝，二是采用空心抽油桿定期加清防蠟藥劑工藝。解堵則是通過在空心抽油桿內(nèi)下入加熱電纜來實(shí)現(xiàn)，也可用于定期清蠟。
四保持油田高產(chǎn)率采油
螺桿泵抽油最常見的作業(yè)問題是泵不能完全充滿，造成生產(chǎn)率低。這是因?yàn)楸玫娜萘看笥诰漠a(chǎn)量，這時(shí)就需要調(diào)整泵的排量與井底的產(chǎn)液量，進(jìn)而提高效率和降低成本。
針對這一問題，油田采取了一系列措施來保持抽油的高產(chǎn)率，具體做法如下：
1.進(jìn)行聲波液面測定，控制產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度

2.示功計(jì)測定泵充滿系數(shù)百分率，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時(shí)獲得馬達(dá)功率和示功數(shù)據(jù)

3.診斷低能效井通過測量輸入原動機(jī)的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)來確定抽油系統(tǒng)總效率。
4.控制螺桿泵排量可通過調(diào)節(jié)柱塞尺寸、沖程度、泵沖數(shù)、每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行控制。