螺桿泵采油工藝
一施工前準(zhǔn)備
1.了解目前油井生產(chǎn)情況：如日產(chǎn)液,、含水,、流壓,、靜壓等,。

2.查看井史資料：歷次施工總結(jié),，油管,、抽油桿記錄,，查看有無落物,、井斜,、套損等情況。

3.施工設(shè)計：根據(jù)油井生產(chǎn)情況,、產(chǎn)能,、井史資料優(yōu)化施工設(shè)計。

4.清洗下井工具,、油管,、抽油桿，檢查工具不得彎曲,、損壞,，嚴(yán)格丈量并記錄好原始數(shù)據(jù),。

二施工過程
1.熱銑2.起原井

3.刮削

4.連接井下工具

5.下管柱

6.下抽油桿柱

7.開始生產(chǎn)

三螺桿泵采油配套工藝技術(shù)
長期實踐作業(yè)證明，螺桿泵系統(tǒng)的使用壽命不僅取決于螺桿泵自身的質(zhì)量,，還取決于泵型是否匹配油井工況,、操作是否合理、井下和地面設(shè)施是否完善等情況,。為了保證螺桿泵可以長時間,、高效率運轉(zhuǎn)，相應(yīng)的配套工藝也在實踐中不斷完善和發(fā)展,。

1.管柱防脫技術(shù)當(dāng)抽油桿下部驅(qū)動扭矩超過了螺紋桿柱的連接扭矩時,，會出現(xiàn)管柱脫落。為此必須實施管柱防脫扣技術(shù),。常用的管柱防脫技術(shù)有反扣油管,、防轉(zhuǎn)錨、支撐卡瓦,、張力油管錨技術(shù),。

2.管柱扶正技術(shù)由于螺桿泵轉(zhuǎn)子離心力的作用，定子受到周期性沖擊產(chǎn)生振動,，為減小或消除定子的振動需要設(shè)置扶正器,。

△目前扶正器有兩種，一種是彈簧式,，一種是橡膠式
3.無級調(diào)參驅(qū)動技術(shù)螺桿泵采油井的理論產(chǎn)液量與螺桿泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速成正比,，因此可以通過螺桿泵的變頻無級調(diào)速控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)地面驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)速，以調(diào)整螺桿泵采油井的工況,。

4.清防蠟解堵技術(shù)螺桿泵井的清防蠟主要有兩種工藝技術(shù)：一是定期熱洗清蠟工藝,，二是采用空心抽油桿定期加清防蠟藥劑工藝。解堵則是通過在空心抽油桿內(nèi)下入加熱電纜來實現(xiàn),，也可用于定期清蠟,。
四保持油田高產(chǎn)率采油
螺桿泵抽油最常見的作業(yè)問題是泵不能完全充滿，造成生產(chǎn)率低,。這是因為泵的容量大于井的產(chǎn)量,，這時就需要調(diào)整泵的排量與井底的產(chǎn)液量，進而提高效率和降低成本,。
針對這一問題,，油田采取了一系列措施來保持抽油的高產(chǎn)率，具體做法如下：
1.進行聲波液面測定,，控制產(chǎn)液面與泵吸入口的相對深度

2.示功計測定泵充滿系數(shù)百分率,，應(yīng)用綜合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數(shù)據(jù)

3.診斷低能效井通過測量輸入原動機的功率、測定井底生產(chǎn)壓力和精確的生產(chǎn)測試數(shù)據(jù)來確定抽油系統(tǒng)總效率,。
4.控制螺桿泵排量可通過調(diào)節(jié)柱塞尺寸,、沖程度,、泵沖數(shù)、每日運轉(zhuǎn)時間等參數(shù)進行控制,。